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到目前为止,国外的自动变形机都可以生产纱线长度精确的"定长卷装",这样整经厂就能够在最小浪费的基础上进行生产。在一些场合,如考虑生产装饰织物用的空间有限的(筒子)丝架、纬纱运输时的最大包装产量时,纱线长度精度可能不再重要,但是卷装具有准确的最大直径却十分关键。对于高质量的退绕,无论如何一定要避免坚硬的凸边和凸肩(骨状或者鞍状卷装)。用一种优化方法来平衡横动时折返区域相对多的纱线聚集,通过ATT的单横动的优化设计则可实现。ATT的单独动程控制系统持续地控制横动长度,从而保证了退绕时气圈的稳定。在整个卷绕周期中,当纱线张力被保持在一个最小值时,可生产较低密度的卷装。对于丝条而言,ATT的落筒几乎不导致任何接触角,从而确保了低张力的丝道在操作中的可行性。所以卷绕内部的轴向密度分配变得更加均匀,有助于后道工序中染料对纤维的渗透更加均匀。在加工高密度纱锭及高收缩DTY时,有必要使用在卷绕过程中不会因径向受力而爆管的高质量筒管。ATT的纱线张力补偿大大地缓解了纸管所受到的压力,从而可以放心地使用更加薄的筒管。如果在下一道工序,使用可压变形筒管的DTY直接进行筒子染色而不进行倒筒换管,那么在丝饼退绕时在靠近管底的部分通常会发生问题。因为在筒管被压形变过程中,筒管与丝的相对运动极大地扰乱了丝层的分布,以至于出现退绕困难。为了防止这一切,保护层(即绒头),或者保护性的卷绕被使用。ATT可以生产这种内部保护性卷绕,包括所需要的单独的留尾装置,而无需目前传统卷绕所使用的专门的附加装置。
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