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一种连铸板坯
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连铸坯
表面缺陷
及主要原因
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随着连铸坯热送、连铸坯直接轧制的进行、对铸坯的质量要求也越来越高,要
求连铸机生产无缺蹈的高温铸坯,来满足后续工序的需要。消除铸坯缺陷,尤其是
铸坯表面缺陷从而提高热送率、提高最终产品质量,是目前冶金工作者主要研究的
课题之一。
目前国内铸坯热送率不足50%,唐钢二炼钢连铸坯的热送率也只有70%~
80%,制约着热送率进一步提高的症结主要是铸坯表面质量,其中包括铸坯表面裂
纹、夹渣、皮下气泡、表面凹陷、振痕等缺陷的存在。但没有人对连铸坯表面缺陷
的影响因素进行分类汇总并找出其主要原因从而提出改进措施。不同的企业、不同
的生产条件影响热送率的主要因素可能不同,但铸坯表面缺陷的主要影响因素应有
一定共性:为此,以唐钢二炼钢连铸坯为研究对象对铸坯表面缺陷进行系统研究。
研究表明:
1)唐钢二炼钢最主要的铸坯表面缺陷的是铸坯表面裂纹,它是影响铸坯热送率
进一步提高的主要因素。
2)造成连铸坯裂纹的最主要的原因是钢水成分硫含量偏高,虽然钢液成分符合
要求,但由于钢液凝固过程的选分结晶,凝固组织枝晶闯的成分偏析非常严重,尤
其是硫的偏析。
3)连铸坯夹杂物偏高是造成连铸坯裂纹的另一个原因。主要是精炼过程对夹杂
物去除、中间包去除夹杂物的冶金效果、保护浇注不利造成的。
结合二炼钢的生产实际,特提出以下解决方案:
1)进一步降低钢中硫,鉴于目前LF精炼能力趋于饱和,应采用铁水预脱硫工
艺。
2)要在减少钢中夹杂物总量上做大量工作,主要是优化LF底吹氩的质量等措
施来降低钢中夹杂物含量、优化中间包流场去除夹杂物的功能以及做好保护浇注工
作。
研究结果和解决方案在唐钢二炼钢进行了实施,效果良好。
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