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一种连铸板坯表面凹陷缺陷的控制方法.pdf
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IC晶圆表面缺陷检测技术研究.pdf
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油漆缺陷和解决方法.pdf
(颗粒颗粒) )：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起。 ：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起。原因 原因： 1、油漆结晶或受到污染。、油漆结晶或受到污染。2 2、喷涂环境污染，如喷房、流平间、
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船舶油漆保养表面处理要点及常见油漆缺陷.pdf
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亚表面缺陷的磁光涡流成像检测技术研究.pdf
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混凝土预制件外墙板表面缺陷和修补.pdf
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灰铸铁件表面缩松缺陷的防止(论文资料).pdf
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连铸坯表面缺陷及主要原因.pdf
随着连铸坯热送、连铸坯直接轧制的进行、对铸坯的质量要求也越来越高，要
求连铸机生产无缺蹈的高温铸坯，来满足后续工序的需要。消除铸坯缺陷，尤其是
铸坯表面缺陷从而提高热送率、提高最终产品质量，是目前冶金工作者主要研究的
课题之一。
目前国内铸坯热送率不足50％，唐钢二炼钢连铸坯的热送率也只有70％～
80％，制约着热送率进一步提高的症结主要是铸坯表面质量，其中包括铸坯表面裂
纹、夹渣、皮下气泡、表面凹陷、振痕等缺陷的存在。但没有人对连铸坯表面缺陷
的影响因素进行分类汇总并找出其主要原因从而提出改进措施。不同的企业、不同
的生产条件影响热送率的主要因素可能不同，但铸坯表面缺陷的主要影响因素应有
一定共性：为此，以唐钢二炼钢连铸坯为研究对象对铸坯表面缺陷进行系统研究。
研究表明：
1)唐钢二炼钢最主要的铸坯表面缺陷的是铸坯表面裂纹，它是影响铸坯热送率
进一步提高的主要因素。
2)造成连铸坯裂纹的最主要的原因是钢水成分硫含量偏高，虽然钢液成分符合
要求，但由于钢液凝固过程的选分结晶，凝固组织枝晶闯的成分偏析非常严重，尤
其是硫的偏析。
3)连铸坯夹杂物偏高是造成连铸坯裂纹的另一个原因。主要是精炼过程对夹杂
物去除、中间包去除夹杂物的冶金效果、保护浇注不利造成的。
结合二炼钢的生产实际，特提出以下解决方案：
1)进一步降低钢中硫，鉴于目前LF精炼能力趋于饱和，应采用铁水预脱硫工
艺。
2)要在减少钢中夹杂物总量上做大量工作，主要是优化LF底吹氩的质量等措
施来降低钢中夹杂物含量、优化中间包流场去除夹杂物的功能以及做好保护浇注工
作。
研究结果和解决方案在唐钢二炼钢进行了实施，效果良好。
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