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炼油设备塔板的操作弹性.txt
- 塔板在一定的精馏效率下能适应处理量变化的范围叫做该塔板的操作弹性。
操作弹性大,在生产中的灵活性会更大。影响塔板的分离效果、处理能力和操作弹性的因素较多,下面仅就塔板结构的影响加以简单分析。
在蒸馏过程中,当从上层塔板降液管流下来的液体,经塔板下流时,必然会在塔板上形成一个坡度,叫做液面落差,即液层在入口处厚,在出口处薄。由于液层薄的地方阻力小,从那里通过的气体就比液层厚的地方多。特别是直径大的塔,液面落差大,使气体分布很不均匀,因而会大大降低分离效率。
为了减少液面落差,在直径较大的塔上,采取把液体分成两路或若干路往下流的方式,借以缩短液体流过塔板的距离,叫做双溢流或多溢流；液体按一路流动的方式叫单溢流。一般直径在2.2～2.4 米以下的塔，可采用单溢流；直径在2.4米以上的塔,采用双溢流或多溢流。在一定直径的塔里,随着处理量的增大,塔内油气流速也提高。当油气速度增大到一定程度后,气体会把部分液滴带到上层塔板去,这种现象叫做雾沫夹带。雾沫夹带还会将不易挥发的杂质带到上层塔板甚至塔顶,造成产品污染。为了防止雾沫夹带,塔板之间要保持一定的距离，称为板间距。石油蒸馏塔板间距一般在450～900 毫米左右。
对于没有升气管的塔板,如浮阀塔、舌型塔等,当油气流量（或流速）很低时,液体会从气体上升的通道漏到下层培板去,这种现象叫做泄漏。可见对一定的蒸馏塔而言,每种塔板只是在一定范围的处理量下才具有较高的精馏效果，处理量过大,塔内气速大,会出现雾沫夹带现象；处理量过小,塔内气速低,又会出现泄漏。这两种现象使板效率下降,对精馏都是不利的。
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