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毕业设计(论文)-纵向内筋的薄壁形件旋压成形过程的数值模拟.doc
旋压工艺作为一种连续的局部逐点变形的塑性加工工艺,可生产出高强度、机械性能优良的精密复杂零件,广泛应用于航空、航天、军工等金属精密加工技术领域。滚珠反向旋压作为旋压技术的一个重要组成部分,它在制造带纵向内筋的薄壁筒形件中,显出了独特的优越性。在实际生产过程中,工艺参数通常按照经验设定,并且需要多次试件,调整参数,才能进行生产加工,很难保证加工质量和生产效率。
本文根据有限元理论,在对带纵向内筋的筒形件滚珠旋压工艺特点进行深入分析的基础上,有效地处理了滚珠加载和边界约束等条件,并对坯料、芯模和滚珠进行了模型化处理。建立了符合实际的筒形件滚珠旋压反旋的三维有限元型。
通过模拟,获得了滚珠旋压稳态下的金属的流动规律。并获得了稳态变形时的应力和应变各分量的分布图,利用这些分布图解释了滚珠旋压时的变形机理和隆起、扩径、缩径等缺陷产生的原因。在进行旋压模拟过程中,通过调整影响结果的工艺参数,分析各参数对成形旋压力、等效应力和内筋成形高度的影响。为旋压工艺参数的选择和优化提供了依据。
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