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X120管线钢管的开发及其力学性能.doc
X120管线钢管的开发及其力学性能X120管线钢管的开发及其力学性能X120管线钢管的开发及其力学性能
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第八章_管线钢.pdf
第八章管线钢质量标准及冶炼技术1石油、天然气管线钢简介•石油、天然气管线钢的生产技术发展概况•管线用钢的最新发展趋势•管线用钢的性能要求＊冲击韧性＊强度要求＊抗腐蚀性＊可焊接性•管线钢的主要质量问题—
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管线钢生产.ppt
管线钢的工艺要求、管线钢的工艺要求、性能指标和生产技术 性能指标和生产技术内内 容容 管线钢的发展 管线钢的发展 管线钢的性能要求 管线钢的性能要求 管线钢的标准和检验 管线钢的标准和检验 管线钢的成
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我国管线钢生产的新进展 (洁净钢和品种钢的冶炼).ppt
我国管线钢生产的新进展－－西气东输工程用管线钢开发情况简介我国管线用钢的发展“ 七五”期间开展了管线钢系列化研制，由武钢、宝鸡石油钢管厂、钢铁研究总院等单位承担该课题，研制的钢号包括A、B、X42、X
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80
X80管线钢焊接性能研究.pdf
本课题作为X80钢焊接性课题研究的初始工作，主要目的是研究X80钢的
焊接性及在焊接过程中产生的冷裂纹的问题为现场焊接时提供工艺参数的依
据。通过改变一些工艺设计和实验方法进行分析；提高热影响区的韧性，实现
焊缝金属的纯净化与晶粒细化、选择合适的焊接方法以及改进焊接工艺等。利
用扫描电镜(S刚)、金相显微镜研究了环焊接头的显微结构，并对接头的力学
性能和显微硬度进行了测试与分析。
试验结果和分析研究表明：
X80管线钢环焊缝对接，焊缝产生的裂纹为穿晶冷裂纹，当预热100℃及以
上时焊缝断面裂纹率大大降低。通过对管线钢的碳当量计算发现X80管线钢的
淬硬倾向不是很大，在管线钢的焊接中相对容易一些。在实际焊接中控制线能
量有利于预防冷裂纹的产生。当t．／5为35s左右时粗晶区的韧性最好，低于或高
于该冷却速度，韧性均下降。线能量过低可能造成焊缝金属中产生淬硬组织，线
能量过高会使焊缝热影响区硬度下降。
本论文采用三种焊接工艺方案：即焊条电弧焊、焊条电弧焊+自保护药芯焊
丝半自动焊和全自保护药芯焊丝半自动焊。前两种焊接方法的根焊均采用焊条
电弧焊材料采用BOHLER E9010焊条，填充焊和盖面焊均采用BOHLER E9018--G焊
条；自保护药芯焊丝半自动焊根焊采用BOHLER E9010焊条，填充焊和盖面焊均
采用HOBART 81N2焊丝；第三种工艺采用Metalloy 71焊丝打底，JC一29Ni l焊丝、
填充、盖面。经四川省石油管道焊接技术中心的X射线探伤鉴定该焊缝质量合格。
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管线钢硫含量及夹杂物控制技术研究.pdf
随着我国石油、天然气资源的开发和利用，用于制造石油、天然气输送管线用的
宽厚钢板的需求量将不断增加。具有高强度、高韧性、良好的可焊性、低温下的断裂
抗力和抗H2S侵蚀能力，低合金高强度、高韧性的超纯净高级别管线钢将成为21世
纪国民经济需求量较大的一类钢种。降低管线钢中有害元素特别是硫含量以及控制硫
化物夹杂物的形态和分布是冶金工作者一直探索的重要研究课题之一。
本课题以管线钢硫含量的控制技术为核·th,，对本钢生产条件下从转炉出钢到精炼
过程的钢中硫含量控制技术进行了理论计算与分析，探索了各工艺的脱硫条件，建立
了渣钢脱硫热力学模型，采用上述模型指导生产实践。
在上述研究的基础上，按照本钢实际生产条件，通过不断的工艺优化和生产关键
技术研究，分别设计了A、B、C三种超低硫管线钢生产工艺路线，取得了较好的冶
炼效果，冶炼终点硫含量和夹杂物控制水平可以满足高纯净度管线钢的质量要求。关键词炼钢；精炼；管线钢；硫含量：夹杂物；钙处理
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X80管线钢1016X18.4mm直缝埋弧焊管研制开发.ppt
石油天然线线管道采用高线线线送具有良好的线线效益。近 X80线线线管在天然 线线管线的线用不 增加。线线小 国内X80 管线线管生线的空白，中油集线有线部线 X80管线线管线用工程，线在我 管道线展史
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X70管线钢在役焊接性研究.pdf
对运行管道进行在役焊接修复可保持管道的连续燧行，具肖巨大的经济效益和广
阔的应用前景．本文从材料韵在役焊接性入手，探|于了夯质茵索、管邋结构困索帮浮
接工艺因素对X70管线钢在役焊接热循环，接头组织性能，威力及变形的影响规律。
在建立的运行管道在役焊接试验管线上，以来为介质避彳子了在役焊接试簸研究。
结果袭明，在役焊接热循环参数tH、锄和t100均小于常规焊接。X70镑线钢在役焊接
接头的组织类型和常规焊接楣近，但形态有所差异．在役焊接焊缝主繁组织为条状或
细小块状晶界先共柝铁素体积晶内针状铁索体，租晶隧的主要组织是贝氏体铁索体和
粒状强氏体。水流速度和焊接线能量对在役烊接接头盼显微组织有较犬影嫡。在役焊
接热影响区的最商硬度远大予常规焊接，在熬个接头中管壁上糖晶区的硬度傻最大。
深入分析了在役焊接接头与管道内介质乞间的抉热过程和特点，猩充分考虑管道
毒孝质及管内奔质热物燃随温度变化的蕊础上，修正了现行采用的换热系数公式，弗采
用SYSwELD软件对运行管道在役焊接热循环、应力及变形进行了数值模拟。结果
表硬，奔质类型、淀遽、压力、管道壁厚、管道直径秘焊接线驻量对农役焊接热循环
均有较大影响。气管线在役焊接过程中，焊接接头的威力在焊后很快趋于恒定，管道
蠹壁既麓向秘巧囱残余应力均为拉成力；管遂径离瓣态交形酾残余交形均为外凸雯
形；气体流速、压力和焊接线能量在不问时刻对管道内蕤应力及变形的影响规律不同。
浆爰焊接热模拟、透射彀疑和承波砖考等方法深入职究7 X70镑线钢在役焊接
热影响区的微观组织结构、冲击韧性和断口形貌。并和常规焊接进行丁对比。结果表
明，龛掇曼微镜下热模羧在绶烽接热影羲区戆组织类型窝常援爆接摇阏，主要先贝氏
体铁豢体和粒状贝氏体，但备种组织的形态，数量不周．透射瞧镜下猩役焊接租晶区
毒少爨缨，l、熬横穿贝笼俸铁索体扳条豹板条舄氏傣，莠热瞧爨耀是区露在下受氏终穰
板条玛氏体的混合组织；常规焊接粗晶区和临界粗晶区生成了少量多边形铁索体或块
状哭跪俸铁累髂。在役焊接嚣热耍瞧爨趣晶嚣、秀热过浆赛耀燕医帮来交毽鑫嚣茨洚
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48
X70管线钢焊接工艺研究.pdf
随着石油工业的发展，采用管道输送石油、天然气的方式成为首选的
技术方案。由于管道运输具有安全、经济、高效、节能等许多优点，近年
来国内外油气管线的建设飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上
油气输送管道的发展方向。西气东输管道工程是“十五”期间国家重点的特
大型基础建设项目，全线首次采用X70级的管道输送钢管，是我国距离
最长、口径最大、站场最多、高压力、多级加压的世界级的天然气干线管
道。由国内研发的低碳针状铁素体组织的X70管线钢，强度高，韧性好，
已满足目前工业输送石油和天然气的要求。本课题针对当时国内重点工程
的急需开展了X70管线钢焊接性研究。这不仅具有重要的工程应用价值，
并具有我国自主研发的高钢级管线钢焊接性研究的理论与学术意义。本文
介绍了管线钢的发展状况及趋势，通过对X70管线钢焊接性分析，结合
目前管道焊接的先进施工方法，优选焊接材料，确定预热温度，选定分析
比较并优选出焊接施工方案等。对于环缝焊接接头的力学性能进行试验分
析，结合金相组织分析和硬度测试，研究了在不同焊接工艺条件下焊接接
头的微观组织和硬度的分布规律。所研究的工艺方案一为根焊采用纤维素
焊条下向焊工艺，填充焊和盖面焊采用自保护药芯焊丝半自动焊工艺。本
研究的工艺方案二为根焊STT下向焊工艺，填充焊和盖面焊采用实心焊
丝NOREAST自动焊机全位置焊工艺；研究结果表明，本文所提出的针
对不同施工条件的两种工艺方案，均能满足长距离输气管线的施工及使用
要求，已经在西气东输工程建设中采用，并且取得了管线焊接一次合格率
9696以上的优秀业绩。本课题研究提出的焊接工艺方案对西气东输建设作
出了贡献，取得了重要的经济效益与社会效益。本课题研究结果对我国
今后采用更高级别管线钢的建设项目，具有重要的理论、学术及实际工程
应用指导意义与参考价值。
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X80管线钢用自保护药芯焊丝渣系及强韧化的研究.pdf
自保护药芯焊丝是近几年发展较快的新型焊接材料，已广泛应用于输油输气
管线、桥梁、造船、海洋平台、建筑等领域，并且能够适应野外较为恶劣的工作
环境。本文是以多种氟化物．Fe203．A1．Mg碱性渣系为研究对象，通过工艺性能试
验、力学性能试验、金相组织分析等方法，对X80管线钢用自保护药芯焊丝的
‘渣系和低温韧性进行了细致的研究。
自保护药芯焊丝的药粉粒度对焊丝焊接工艺性能有重大的影响。本文对焊丝
药粉进行预处理的试验研究发现，经过预处理的药芯粉，使焊接工艺性能大大改
善。
渣系是研究自保护药芯焊丝的一个重要方面，渣起着主要的保护作用。本文
中选用的自保护药芯焊丝的渣系主要是多种氟化物、氧化铁及铝镁系，其中氟化
物在造渣的同时也有部分能汽化在熔融金属周围形成氟化物气团，隔绝熔化金属
与空气的接触；铝镁有较强的脱氧固氮作用，是很好的脱氧剂和固氮剂，能够有
效地防止气孔的产生。本文通过调整药芯配方的成分及其含量，来研究熔渣的粘
度、覆盖性、脱渣性、润湿性等对焊接的工艺性能产生的影响。
熔敷金属的力学性能是研究自保护药芯焊丝的重要指标，尤其是低温韧性的
提高更是研究的关键。本文通过在合金系中加入Ni和稀土元素的同时控制AI
的含量来进行试验，对熔敷金属的屈服强度、抗拉强度及低温冲击韧性进行研究，
并且对熔敷金属的成分、组织及其夹杂物进行分析，发现Al对韧性的恶化有显
著的影响。
通过对自制焊丝焊接试验结果的研究，寻找加入各成分及其含量对渣系和韧
性的影响规律，合理调整配方，使自保护药芯焊丝的质量得到进一步的优化。
关
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