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[工学]宫明龙-控制轧制课件第三课

控制轧制和控制冷却

宫明龙

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热变形后的静态软化
热加工过程中所形成的不稳定组织, 在热加工的间隙时间里或加工后的缓冷 过程中将继续发生静态软化。以右图所 示0.68%c钢,780℃对应不同应变值变 形后保温不同时间的软化规律如下: (a)当变形量远小于静态再结晶的临界 变形量时,加工硬化组织不能完全 消除软化过程为:静态回复 (b)当变形量大于静态而小于动态再结 晶的临界变形量时,软化过程为: 静态回复+静态再结晶 (c)当变形量刚超过动态再结晶的临界 变形量时,软化过程为:静态回复 +亚动态再结晶+静态再结晶 (d)当变形量达到动态再结晶稳定阶段 的变形量时,软化过程为:静态回 复+亚动态再结晶
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s 1 c s1 s

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2.4.6 再结晶区域图

热变形后的再结晶行为因变 形量和轧制温度的变化可分 为再结晶区、部分再结晶区 和回复区等三个区域。 采用再结晶区轧制时,整个 体积发生再结晶,形成均匀 的细晶粒组织

在部分再结晶区轧制时,形 成部分再结晶和未再结晶的 混合组织 在回复区域轧制时,多数晶 粒产生回复,部分晶粒生成 粗大晶粒
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以变形量为横坐标、变形温度为纵坐标

3 在变形条件下的相变

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3.1 变形后的奥氏体向铁素体的转变(af)
3.1.1 从再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒
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9 控制轧制及控制冷却技术在型钢生 产中的应用
宫明龙

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z形钢

c形钢 角钢

h形钢 工字钢 钢轨

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9.1型钢的控制轧制与控制冷却
型钢控制轧制冷却的目的 (1)节约冷却面积 (2)防止或减轻型材的翘曲及弯曲 (3)降低残余应力 (4)提高型材的综合性能及组织状态,简化生产工艺 9.1.1 大中型型材的控制轧制和控制冷却 1. h 型钢

特点: 上缘与下缘有温差,腰部和翼缘和腰部温差,缘与腰连 接处温度高
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国外轧制和冷却工艺

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钢的形变热处理
形变热处理━是将形变与相变结合在一 起的一种热处理工艺,它起到形变强化与 相变强化的综合作用。它是一种既可以提 高强度,又可以改善塑性和韧性的最有效 的工艺。

使用范围很广泛,如冶金厂生产的钢材 中供用户直接使用而不需要在机械加工的 板、管、丝、带、棒材、小型导型材等, 以及机械厂生产的简单形状的产品。

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形变热处理的类型很多,根据形变的温 度范围和形变与相变的相互顺序,常用的 形变热处理 工艺可分为以下几类:

一、在相变前进行形变 1.低温形变热处理 加热温度:ac3以下 形变温度: 珠光体与贝氏体形成 温度范围之间的过冷奥 氏体稳定区。 形变后冷却得到马氏体,再回火。

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2.高温形变热处理
加热温度:ac3以上 形变
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