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注塑成型技术和管理
专题 注塑成型技术和管理
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塑胶成型常见不良及改善方法.ppt
塑胶成型常见不良及解决方法。一，注塑成型的基本原理 二，注塑成型的五大要素简介 三，常见塑胶材料之射出成形条件 四，射出時常见外观不良原因及情形 五，針對成型時常见外观不良的主要 改善對策及方法。一,注塑成型的基本过程:。首先,让我们简单地了解一下注塑成型的基 本原理: (溶化 流动 固化)。?。二：注塑成型的五大要素简介:。三：压力：包括锁模压力，射出压力，保壓压力。。三,常见塑胶材料之射出成形条件。材料名称。(℃)。(℃)。(℃)。(Kg/cm )。2。PS。聚苯乙烯。1.005。180-240。190-260。30-80。400以上。AS。AS树脂。1.005。220-280。230-290。40-80。500以上。NYLON+40%GF PP+20%GF。尼龙+玻纤 PP+玻纤。1.001 1.004。260-300 260-300。30-80 30-50。NYLON6。1.016。四, 射出成型時常见外观不良情形:。
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射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策 以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的也仅以本人在工作中的一些心得体验为例如有不妥或不周之处还请各位行家指正 (1)短射(不饱模)即
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塑胶产品的常见成型不良缺陷和原因分析.ppt
质量中心测试组2013。1。常见不良缺陷名称。1.缺胶 4.气纹 7.融接痕。2.披锋 5.银丝纹 8.气泡。3.缩水 6.拉伤 9.破裂。10. 翘曲变形。质量中心测试组2013。2。不良缺陷案例和原因分析。缺胶。质量中心测试组2013。3。不良缺陷案例和原因分析。定义: 成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。。质量中心测试组2013。4。不良缺陷案例和原因分析。质量中心测试组2013。5。不良缺陷案例和原因分析。定义: 成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑 块处等活动处。。质量中心测试组2013。6。不良缺陷案例和原因分析。缩水。质量中心测试组2013。7。不良缺陷案例和原因分析。定义: 壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在成品表面出现凹陷 痕迹。。质量中心测试组2013。8。不良缺陷案例和原因分析。毛纹。质量中心测试组2013。9。不良缺陷案例和原因分析。定义: 在胶口附近出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现。质量中心测试组2013。10。不良缺陷案例和原因分析。银丝纹。浇口。质量中心测试组2013。11。不良缺陷案例和原因分析。定义: 成品表面，以进胶口为中心，顺着原料流动的方向，产品所产 生的。
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1、滚塑用材料要求为满足滚塑成型工艺要求，美国宾夕法尼亚州工业咨询家P.Nugent 认为，材料必须满足以下性能要求。 (1)热稳定性。材料在滚塑成型的宽加工范围内有符合要求的热稳定性，并且能防止磨碎
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向豆丁求助：有没有滚塑成型常见不良?

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