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[信息与通信]马钢12500m3高炉上料系统工艺说明审阅稿.doc
[信息与通信]马钢12500m3高炉上料系统工艺说明审阅稿马钢2500m高炉上料系统工艺说明


第一章 概述


原料系统控制范围是从贮矿槽原、燃料的配矿开始，经筛分、称量后，通过上料主胶带输送机卸入串罐无钟顶上罐为止。


贮矿槽设焦仓4个，烧结矿仓5个，块矿仓3个，球团仓4个，小粒烧结矿（s6 3～5mm）仓1个，粉矿仓1个，小粒焦炭（c6 10～25mm）仓1个和粉焦（＜25mm）仓1个。各料仓配置闸门、给料器或振动筛及称量漏斗。


原料系统由矿石系统、焦炭系统、碎矿系统、碎焦系统和上料胶带机组成。 原燃料在槽下经筛分称量后，按上料程序指令，称量漏斗依次排料，由槽下no.2胶带运输机送给no.1胶带输送机转送炉顶上罐中。


碎矿系统设置了回收3～5mm小粒烧结矿设施，小粒烧结矿可单独作为一罐料，也可放在矿批中头部由no.1胶带输送机送入炉顶上罐中。


碎焦系统设置了回收10～25mm小粒焦炭设施，小粒焦炭洒在no.2胶带机的矿石表面上，随矿批一起进入到上罐中。


设置了外加辅料系统，可用来加入硅石、萤石、姑山、锰矿等辅料，辅料洒在no.2胶带机的矿石表面上，随矿批一起进入到上罐中。


原料系统工艺流程如图1-1、图1-2示。 马钢2500m3高炉原料系统有以下特点：


a、 原燃料采用胶带输送，所有胶带输送机均为连续运转。 b、 采用分散过筛、分散称量，主胶带机上不设中间料斗。


c、 贮矿槽贮存能力按日产6000t生铁所需要的原燃料考虑。槽下设备


能力富余率为120%。


d、 部分小粒烧结矿，全部小粒焦炭回收入炉。 e、 称量误差、湿份（水份）可以补正。


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