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超高压循环流化床锅炉和超高压汽轮发电机组项目可行性研究报告(doc P110页).doc
本期工程为在拆.除老厂3×240 t/h 锅炉和3×50MW汽轮发电机组的基础上建设2×440t/h 超高压循环流化床锅炉和2×135MW超高压汽轮发电机组。工程特点1.4.1总体特点主厂房采用内煤仓框、排架结构体系;锅炉为露天岛式布置;集中控制室布置在B~C列间的除氧煤仓间运转层上;本工程地下电缆沟道、设备基础多,施工工艺要求高,与安装工程交叉作业频繁。主厂房汽机间A列柱下为条形基础,基础垫层底标高-6.6m,除氧煤仓间框架B、C列柱及锅炉钢架柱下均为钢筋混凝土交叉梁式基础,基础垫层底标高均为-5.1mm;B、C列间②~○12轴线间设地下室,地下室室内地面标高-2.78m,侧壁为钢筋混凝土挡土墙,壁厚300mm,零米层为钢筋混凝土梁板结构;其它平台柱采用独立基础或条基。汽机基座为整板基础,加热器平台为独立基础。所有建、构筑物均采用天然地基。本工程各建筑物、构筑物高度高、跨度大;回填土工程量大,仅主厂房就达20030m3,给施工造成了一定的困难。另外,由于施工地场地狭窄,混凝土搅拌站、钢筋、钢梁、钢煤斗制作场及预埋件加工场地安排在距施工现场较远的地方,不仅增加了运输困难,而且给现场施工带来诸多不便。1.4.2主厂房结构1、主厂房采用钢筋混凝土框、排架结构,承重结构A列柱与汽机房屋面结构铰接,汽机房屋盖由组合钢板梁、钢檩条和压型钢板组成。A列柱截面为700×1300mm。除氧煤仓间采用钢筋砼框架结构,框架柱截面为700×1500。除氧煤仓间屋面顶标高①~③轴为50.5m,③~(12)轴为41.0m,汽机间屋面顶标高为28.0m。本工程基础大体积砼工程量为7210m3 ,占混凝土总量25537m3 的28.3%;钢结构工程量大,楼层钢梁、钢煤斗及钢板梁等达1685t之多;预埋铁件品种、规格多样,仅除氧煤仓间8.97m层就达近30种,铁件总量达115t。另外,本工程外露砼结构均要求采用清水砼工艺施工,质量要求较高。2、主厂房屋盖和各层楼面结构汽机房跨度33.00m,柱距8.00m,纵向全长80.00m,屋面结构形式采用单坡钢结构体系上铺U-200压型钢板。按照防火要求,汽机油箱对应的钢板梁、檩条涂刷防火涂料。汽机房运转层标高9.00m,中间夹层5.00m,采
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