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[机械/制造]塑胶啤塑工艺问题及解决方法.xls
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塑胶啤塑工艺问题及解决方法
呈现问题
塑件呈 波浪纹
原 因 因
解 决 方 法
因浇口或其它部份狭窄,熔态塑料 1.增加注咀直径;2.提高注咀及模具温度;3.提高料筒高度;4.加快 推动固化塑件前移时,表面产生波 注塑速度;5.减慢注料速率;6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇 浪纹 口;7.扩大浇口
塑件呈 银丝纹 塑胶接 口不良
因塑料含水份,混料不均匀,注塑 1.加强回压;2.减慢注速;3.清理料筒;4.提高模温;5.改浇口位置; 时夹气,添加剂或脱模剂过多。 6.扩大流道及浇口;7.焗料;8.料斗中安装红外线灯
因塑料温度太低,不能熔化,或因 1.提高料温;2.提高注温;3.增加注速;4.接缝线处设冷料池;5.设放 气体排泄不足导致两股以上分流混 气口;6.改变浇口位或增加浇口;7.不要用脱模剂;8.转用易流动的低 合而产生发状细线或气泡 粘度类原料。
塑件呈 现空洞
因塑料在熔料固化期间表面接触低 1.提高注压(及二次压力);2.延长注时;3.降低筒料固化温度;4.削 温模壁,收缩集中于厚壁段而造成 减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚肋线,及去除多余壁厚; 空洞,或因夹气做成空洞 5.扩大浇口;6.缩短流道;7.调匀模温;8.更改浇口位置,排除夹气。 1.增加注料速率,如仍不足,则需换重型
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