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FPC软板.pdf
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2005-2006年中国柔性线路板(FPC,软板)行业研究报告.pdf
深圳南玻显示器件科技有限公司2005-2006年中国柔性线路 （FPC，软板）行业研究 2005 水清木华研究中心版权声明：该报告的所有图片、表格以及文字内容的版权归北京水清木华科技有限公司所有。其中
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FPC软板加工过程中问题的处理.xls
1.加工软板，比较容易产生的不良为毛边，造成外形不良，容易在使用过程中引起短路。

由于凹、凸模间隙过小，造成在凸模和凹模两侧产生裂纹而不重合，断面两端发生两次挤压剪切；或者凹、凸模间隙过大，当凸模下降时，裂纹发生晚，像撕裂那样完成剪切，造成裂纹不重合。解决这两类问题的方法为合理选择凹、凸模的冲裁间隙。这样的冲裁剪切介于挤压和拉伸之间，当凸模切入材料时,刃口部形成楔子,使板材产生近于直线形的重合裂纹。并且确保凹、凸模的垂直同心度，使配合间隙均匀。确保模具安装垂直平稳。



2.补强板外形及内孔周围分层泛白，有白化现象。

凹、凸模冲裁间隙不适当或凹模刃口变钝。冲孔时，被冲板材难以在凹模刃口处形成剪切裂口。因此合理扩大凹、凸模冲裁间隙并且及时修复变钝的凹模刃口都是有效的改善方法。

如果补强板的材料为玻璃布基材环氧树脂板或纸基材酚醛树脂板时，由于厚度的关系及材料的因素，补强板冲裁性能差。如果在冲裁前没有进行预热处理会造成白化现象。因此设置一个合理的预热温度，将补强板预热之后进行冲压是必要的。

压料力小也会造成白化，因此装配时调整适当的压料力也很重要。

3.补强板孔与孔之间裂纹

由于孔壁太薄，冲孔时的径向挤压力超过补强板的孔壁强度，因此造成裂纹。产品上的孔距设计要合理，孔壁不应小于补强板厚度。
4.废料上跳，有时部份废料在冲孔时不是往下掉，而是向上跳；有的进入工件孔内，还需人工清除；有的跳在下模上面，造成打痕，影响冲压工作正常进行。这是由于凹模间隙过大，而且落料不畅通，当凸模退出凹模卸料时，废料随之上跳。其实减小凹、凸模的间隙，扩大落料孔，就可以防止这种现象产生。
5.废料堵塞

下垫板上无导料孔，当废料从凹模孔内落下时，不能顺利的进入下面的落料孔。所以凹模支承杆和下模座的去撑筋要有足够的斜度或落料通道，使废料顺利地漏下，不
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